近期有个客户来厂试料中发现经过分散研磨过3遍反而比过一遍研磨的细度要粗，这就是出现了分散研磨中的“反粗”现象。 就这个问题跟大家分享下原因和解决办法。

一、分散研磨“反粗”原因

分散研磨中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎⇌团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“返粗”、“逆研磨”现象就会出现。

二、“反粗”解决方案

1.分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。

2.选择合适匹配的设备，和物料匹配的设备尽量避免更多的问题，减少成本和助剂的添加投入，提高物料性能。

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