螺旋输送机在水泥工业中的应用

螺旋输送机是一种粉状物料搬运装置。其结构相对简单紧凑，工作性能可靠，成本低廉。目前，它广泛应用于粮食工业、建材工业、化工、交通运输等部门，如输送水泥、化工、沙子、面粉、盐等。水泥运输采用管状螺旋输送机，水泥不易飞扬，不仅减少了浪费，还减少了环境污染。这是一种很好的水泥运输设备。

随着道路建设的快速发展和工程机械的不断改进，大角度螺旋输送机已经成为混凝土搅拌设备不可缺少的重要组成部分。大角度管状螺旋输送机常用于建筑工地使用散装水泥。本文将简要介绍大角度管状螺旋输送机的结构设计和参数选择。大角度螺旋输送机由螺旋体、进料口和出料口以及驱动装置三大部分组成。

螺旋输送机的主体包括头部轴承、尾部轴承、螺旋轴、外管、观察口等部件。控制装置由电机、减速器、联轴器等组成。大倾角螺旋输送机的倾斜安装角度一般约为4°，长度一般不超过8米。为了避免螺旋轴过度弯曲造成与外管的摩擦，应支撑螺旋轴的中心部分，并检查缠绕程度。设置中间轴承是为了减少工作条件恶劣的螺旋输送轴的径向缠绕。由于螺旋叶片在中间支架处被打断，支架沿轴线方向的长度和横向尺寸应尽可能减小，以防止材料在此堵塞。这里的支撑可以采取轴承或法兰轴承的形式。

螺旋输送机的每个悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，不得使螺旋卡死或弯曲。悬挂轴承应安装在连接轴的中心点，其端面与两根螺旋管轴端面之间的间隙应大于10毫米。为了调整套管与螺旋管之间长度的累积误差，在安装过程中，每个套管的法兰之间允许有填料。当驱动装置减速器低速轴的中心高度与螺旋输送机的中心高度之差过大时，驱动装置的高度可以用垫片调节。空载试运行时，如果发现轴承漏油，应拆下轴承，并调整密封圈中弹簧的松紧，直到没有漏油为止。空载试验时各轴承温升不得超过20℃；如果温升过高，表明悬架轴承安装不当，连接轴卡住。负荷试运行期间，每个轴承的温升不得超过30℃。

为了防止微小质粒进入携带材料，这里应采用可靠的防尘和润滑设施。螺旋输送机对过载非常敏感，容易堵塞。为了达到更好的输送状态，最好采用变螺距螺杆轴。下部的节距小于上部的节距。这种结构可以防止材料过载和堵塞。