2020-09-23 14:40
油漆成套生产设备制浆和涂装\规则模式的生产

油漆成套生产设备制浆和涂装\规则模式的生产 -新都工业区


这个设备的制浆和涂装在同一个罐内完成。 设备既能生产水性涂料又能生产涂料,适合少量和规则模式的生产,年产量300~500t,占地面积20平方米(设备长6m,宽3m,高2.8m  )。

涂料组生产设备的特征
1 .高剪切一体化涂料组设备可以独立完成乳化、分散、研磨、微细化、冷却、过滤、真空自动吸附材料及半自动填充等全过程。 制浆和涂装在同一个罐内完成,第二个罐可以制成多功能搅拌罐,可以生产乳胶漆,还可以生产真石漆、腻子膏、丙烯酸骨料。
2 .高剪切一体化涂料组合生产设备在涂料生产技术中,采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸收材料、真空消泡、半自动填充工艺流程,是从投入到产品的一个工序。
3 .釜内动态混合和釜外静态混合的完全结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
4 .高剪切一体化涂料车间的特殊设计组合式乳化头结构将高速旋转的转子和精密的定子工作室组合起来,使材料充分分散乳化,使材料微细化。 被加工材料在高、中、低各种粘度状态下可以无死角地运转。
5 .高剪切一体化涂料车间釜内动态混合和釜外静态混合的完全结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。 高剪切一体化涂料设备的釜内高剪切、釜外高剪切粉碎功能和高粘度树脂的高度分散和充分的混合。

涂料设备的主体设备是乳化分散罐、涂装罐、行式乳化机、卧式砂磨机、粉体进料罐、静态混合器、液体计量器、空气压缩机、电子控制装置、填充机等涂料设备独立地乳化、分散、研磨、微细化、冷却制浆和涂装在同一个罐内完成。 这种涂料车间既能生产水性涂料也能生产涂料。 涂料车间采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸引、真空消泡、半自动填充工艺流程,从投入到成品为一个工序。 涂料车间特殊设计的组合式乳化头结构确保了被加工材料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。 釜内动态混合和釜外静态混合的完全结合保证了颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。 通过特殊的抽真空设计,可以保证材料在真空状态下生产,实现真空自动吸引工艺,减轻劳动强度。 完全的构成,用户无需另外接通其他辅助设备即可生产。 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了材料的进一步微细化,大幅缩短了操作时间。

涂料工厂规格的
1罐容积可以在800-1000L之间选择,
2罐容积可以在1000-2000L之间选择。
年产量: 500-1000吨
占地面积: 40m2 (设备长10米,宽3米,高3.2米)。

高剪切一体化涂料设备本体使用液压升降高速分散机与刮板式、爪式分散乳化机配合,通过高速分散搅拌和研磨,可以使水和粉体更精细化、分散,没有粉块,可以走到死角。 叶片型、板式机在罐内呈高低状态,各向异性运转在罐内形成循环研磨,充分发挥和提高研磨效果和效率。 不需要卧式砂磨机,解决卧式砂磨机浆料残留问题,容易清洗。 采用德国技术,延长了设备寿命,适用于不同的配方。 涂料生产技术采用液体计量器计量、高剪切分散乳化机、液压分散、真空吸引、真空消泡、半自动填充等整个工艺流程,是从投入到成品的一个工序。
油漆成套生产设备