螺旋输送机加工工序 ,主要组成部分是什么?

螺旋输送机加工工序 ,主要组成部分是什么?-新都

螺旋输送机的主要组成部分是什么?

螺旋输送机的组成一般有动力源(电动机或内燃机等)、减速机(又称减速箱)、螺旋杆、螺旋槽以及相应的机座组成。是输送粉态物(如:面粉、石粉等)的常用设备,其安装形式主要是水平安装,也可以进行一定量的斜角安装。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95<螺旋输送机》标准设计制造是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接,拆卸螺旋时, 不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。


螺旋输送机的螺旋体是传送物料的主要部件,它是由螺旋轴和螺旋叶片组成的:

1. 螺旋轴:螺旋输送机的轴一般采用空心轴(钢管)制成.在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴,其联接方法如2-4图所示.这是因为轴体承受相同扭矩的情况下,空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省,且相互之间的连接也较方便.为了便于制造和装配,螺旋体一般制成2-4m长的节段,使用时将各节段连接起来.即在联接处将实心轴伸入空心轴内,再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒,然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固.当采用此种联结时,螺旋叶片应与套筒连接在一起,另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内,再用几只相适应的螺钉或销钉固定.此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接.

2. 螺旋叶片:螺旋叶片的一边紧贴在轴上,形成完整的螺旋面.螺旋输送机根据输送工艺的要求,螺旋叶片有多种形式,常用的有满面式,带式,齿式,和桨式四种.所示为满面式螺旋叶片.这种叶片的构造简单,输送能力强,适宜输送散落性较好的,干燥的颗粒状或粉状物料,是使用最广泛的叶片形式.最常用的螺旋叶片为正螺旋面(又称直母线螺旋面).正螺旋面的母线是一条垂直于螺旋轴的直线.当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时,所形成的曲面为等距正螺旋面.若该直线沿轴向变速移动,所形成的曲面为变距螺旋面.当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面(又称弯曲母线螺旋面).采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率,但是由于此种叶片难以制作,因而很少采用.带式螺旋叶片.螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连,形成带式的螺旋面.这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料.由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上,而带状叶片和轴之间留有空间,因此可避免物料粘附和堆积.这种叶片对物料有较强。

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

 螺旋输送机

螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备,主要用来输送粉状或粒状物料。

螺旋输送机构造简单,横截面尺寸小,制造成本低,密封性好,操作安全方便,而且便于改变加料和卸料位置。其缺点是输送过程中物料易过粉碎,输送机零部件磨损较快,动力消耗大,输送长度较小(<40m),输送能力较低,倾斜输送时倾角小于20°。

一、构造和工作原理

螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间吊挂轴承,如图9-17所示。螺旋叶片固装在轴上,螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度,节与节之间联结处装有悬挂轴承。一般头节的螺旋轴与驱动装置连接,出料口设在头节的槽底,进料口设在尾节的盖上。物料由进料口装入,当电动机驱动螺旋轴转动时,物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用,不随同螺旋一起旋转,这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上,使物料沿轴向滑动。输送物料情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样,朝着一个方向推进到卸料口处卸出。

螺旋输送机